골재장에서 성형기까지, 두 지점에서 봅니다.
골재장 5라인에서 투입되는 골재를 규격별로 판독하고, 믹싱을 거친 배합물이 성형기로 가는 벨트에서 이물까지 잡습니다. 완제품 품질과 성형 설비를 함께 지킵니다.
규격이 다섯 가지이고 판독 지점이 두 곳입니다. 골재 편차와 이물 하나가 완제품과 설비를 동시에 위협합니다.
6mm, 8mm, 10mm, 석분, 미장사가 이동 호퍼로 번갈아 투입됩니다. 규격마다 조립률을 체가름으로 관리하기엔 횟수가 너무 많습니다.
믹싱 후 배합물에 섞인 이물이 성형기에 들어가면 설비 이상과 비가동으로 이어집니다. 사람이 벨트를 계속 볼 수는 없습니다.
배합 골재의 입도 편차는 블록 강도와 표면 품질 편차로 나타납니다. 원인을 찾으려면 투입 시점의 기록이 필요합니다.
투입 골재는 규격별 조립률로, 배합물은 이물 탐지로 판독합니다. 두 지점의 결과가 한 대시보드에 남습니다.
이동 호퍼 하부 벨트에 카메라 한 대를 두고 5개 규격의 조립률과 입형률을 판독합니다. 규격별 입도분포 리포트가 자동으로 만들어집니다.
기층하부벨트 상부의 카메라와 조명이 배합물 표면을 촬영하고, 이물 검출 시 작업자 앱으로 알람과 이미지 링크를 보냅니다. 작업자가 확인하고 제거합니다.
시간별 판독 결과와 원본, 분석 이미지를 조회합니다. 규격별 30회 연속 판독 평균으로 당사 기준 ±0.2 범위를 관리합니다.
무엇을 읽고, 어떤 형태로 내보내며, 어느 기준과 비교하는지.
| 판독 지점 | 판독 항목 | 출력 | 판정 |
|---|---|---|---|
| 투입 벨트 | 규격별 조립률 | 수치, 30회 평균 | 당사 기준 ±0.2 |
| 투입 벨트 | 입형률 | 수치 | 추이 관리 |
| 투입 벨트 | 입도 분포 | 규격별 입도곡선 | 기준 곡선 비교 |
| 기층하부벨트 | 배합물 이물 | 알람, 이미지 링크 | 작업자 확인 후 제거 |
촬영에서 판정까지 네 단계. 카메라 위치와 출력만 분야에 맞게 바뀝니다.
이동 호퍼 하부, 규격 전환 자동 인식
믹서와 성형기 사이
입도 판독, 이물 탐지
규격별 리포트, 이물 알람
두 지점 모두 벨트를 세우지 않고 판독합니다. 작업자 알람은 이미지 링크를 포함해 현장에서 바로 확인합니다.
숫자로 확인된 것과 현장에서 달라지는 것.
체가름 대신 30회 연속 판독 평균으로 규격 이탈을 바로 잡습니다.
이물 투입에 따른 설비 이상과 비가동을 막습니다. 알람 이력이 남아 원인 추적이 쉽습니다.
투입 골재 기록과 이물 이력이 함께 남아 완제품 편차의 원인을 배합 시점에서 찾습니다.
| 규격 | 당사 기준 (FM) | 체가름 시험 | AI 판독 (30회 평균) | 차이 | 입형률 |
|---|---|---|---|---|---|
| 10mm | 6.0 ± 0.2 | 6.05 | 6.04 | 0.01 | 55.48 |
| 8mm | 5.8 ± 0.2 | 5.67 | 5.87 | 0.20 | 57.15 |
| 6mm | 5.7 ± 0.2 | 5.77 | 5.80 | 0.03 | 61.57 |
세 규격 모두 정상 기준 범위 판정. 체가름 시험은 당사 기준 대비 1회 시험값, AI 판독은 연속 30회 평균.
실제 현장에서 확인한 결과입니다.
6mm, 미장사, 8mm, 석분, 10mm 5개 라인에서 이동 호퍼로 투입되는 골재를 한 대의 카메라로 규격별 판독하고, 믹싱 후 기층하부벨트에서 이물을 탐지해 작업자 앱으로 알림.
특허, 인증, 데이터셋 등록.
설치, 촬영 원본, 판독 화면.
벨트 사진이나 드론 촬영 컷을 보내주시면 판독 가능 여부와 예상 결과 화면을 회신드립니다.
